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由玻璃模具本身引發(fā)的玻璃瓶缺陷
玻璃模具是由成模、底模、初型模、吹氣頭、鉗爪、口模
(
含口盤(pán)亦稱(chēng)導(dǎo)向板
)
、芯子、漏斗、悶頭等
9
種主要部件和套筒、芯子接頭、卡環(huán)等
3
種附件組成。由玻璃模具本身引發(fā)的玻璃瓶缺陷中
,
既有由單種部件造成的
,
也有由各部件間的配合造成的。下面從成形操作的角度分列各模具部件與玻璃瓶缺陷的因果關(guān)系
,
以利于及時(shí)修改玻璃瓶缺陷
，詳見(jiàn)下表。
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序號(hào) |
模具名稱(chēng) |
模具存在的問(wèn)題 |
可能引發(fā)的玻璃瓶缺陷 |
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1
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成
模
和
底
模
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成模頸部尺寸過(guò)小 ( 相對(duì)于料坯頸部 ) |
瓶口鼓脹、瓶口彎曲或歪斜 |
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成模頸部尺寸過(guò)大（相對(duì)于料坯頸部） |
瓶口錯(cuò)位、瓶口彎曲或歪斜 |
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成模頂部無(wú)圓角或損壞 |
瓶肩下塌。瓶肩細(xì)裂紋 |
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成模排氣不良
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瓶?jī)?nèi)有玻璃絲、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、 瓶身側(cè)壁凹陷、瓶頸長(zhǎng)、瓶子歪斜、瓶身冷紋 |
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成模瓶肩半徑小或余量小 |
壓力細(xì)裂紋、瓶口頸環(huán)缺陷 |
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成模合縫線(xiàn)位置不適或粗糙或損壞 |
壓力細(xì)裂紋、瓶肩細(xì)裂紋 |
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成模定位槽、掛釘位置不適 , 所刮凹面 尺寸過(guò)小 , 縱向上下兩端變形 |
成模合縫線(xiàn)粗大 |
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文字標(biāo)識(shí)處理不當(dāng) 字形與成模開(kāi)間隙不符 |
文字標(biāo)識(shí)細(xì)裂紋 |
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成模與模底配合處尺寸不適 |
瓶口頸環(huán)缺陷、瓶底細(xì)裂紋、成模合縫線(xiàn)粗大 |
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成模尺寸不適或散熱設(shè)計(jì)不良 |
瓶身側(cè)壁鼓脹、瓶身側(cè)壁凹陷、 瓶頸長(zhǎng)、瓶子歪斜、瓶身冷紋 |
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模底過(guò)大或過(guò)重 |
瓶底厚 |
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瓶底底凹設(shè)計(jì)不合理或臟 |
瓶底不穩(wěn) |
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2 |
初
模 |
設(shè)計(jì)不當(dāng)或內(nèi)腔形狀不適 |
瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身側(cè)壁凹陷、瓶口直裂縫、 瓶頸彎曲、瓶肩薄、瓶身側(cè)壁鼓脹、瓶身搓板紋、 瓶口不足、瓶頸撕裂、瓶底薄、瓶底厚、拖擦印、 裝料印、刷子印、皺紋、玻璃分布不均、瓶子歪斜 |
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肩部過(guò)小 |
瓶底薄 |
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頸部尺寸過(guò)大（與成模頸部相比） |
瓶口下部細(xì)裂紋、瓶頸縮窄。瓶底偏 |
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初模與悶頭配合不良或延伸間隙過(guò)度 |
悶頭印、悶頭印偏、瓶底偏、瓶子裂、 瓶底合縫線(xiàn)毛刺、瓶底細(xì)裂紋 |
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初模與口模配合不良 |
瓶口口模合縫線(xiàn)毛刺、口模和初模之間的合縫線(xiàn)毛刺 |
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3 |
口
模 |
接合面磨損 |
瓶口口模合縫線(xiàn)毛刺、 瓶口下部細(xì)裂紋、瓶口直裂縫 |
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尺寸過(guò)大或不合理 |
瓶口直裂縫、瓶口細(xì)裂紋、瓶口不足、瓶口鼓脹 |
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臟、油垢、表面粗 糙 |
瓶口不足、瓶口口模合縫線(xiàn)毛刺、瓶口粗糙、瓶口微裂紋 |
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維修不當(dāng) |
瓶口橢圓 |
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口模內(nèi)半徑小 |
瓶口微裂紋、瓶口下部細(xì)裂紋 |
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制造原因（不同心） |
瓶口彎曲或歪斜 |
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材質(zhì)不良 |
瓶口粗糙 |
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配合不良（與口環(huán)、套筒、芯子、初模） |
瓶口頸環(huán)缺損、瓶口破損、瓶口錯(cuò)位、瓶口細(xì)裂紋、 瓶口口模合縫線(xiàn)毛刺、瓶口口模與初模合縫線(xiàn)毛刺、瓶口下撕裂、瓶頸撕裂 |
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4 |
芯
子 |
設(shè)計(jì)不正確（尺寸不合理 --太長(zhǎng)太尖直徑小 ） |
瓶口直裂縫、瓶底薄、瓶口內(nèi)頸窄、瓶頸彎曲、瓶 瓶 口內(nèi)表面凹陷、玻璃分布不良、芯子痕、瓶口有毛刺 |
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芯子臟 |
瓶口內(nèi)部細(xì)裂紋不足、瓶口內(nèi)表面凹陷 |
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材質(zhì)不良 |
黑點(diǎn)、瓶底有突尖 |
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5 |
吹 氣 頭 |
有效訓(xùn)度太淺 |
瓶口直裂縫、瓶口裂紋、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶口鼓脹 |
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有效高度太深 |
瓶肩下塌、瓶口直裂紋、瓶口微裂紋 |
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排氣不暢或不平橫 |
瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶肩下塌、瓶身冷紋 |
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吹氣頭與成模不同心 |
瓶口錯(cuò)位 |
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6 |
鉗 爪 |
余量小（過(guò)緊、直徑?。?/span> |
瓶口微裂紋、瓶口內(nèi)頸窄、瓶口下部細(xì)裂紋、瓶口橢圓 |
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材質(zhì)不良 |
瓶口下部細(xì)裂紋 |
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變形（不成直角） |
瓶口橢圓、瓶頸彎曲 |
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7 |
漏
斗
|
尺寸小 |
瓶口不足、刷子印、裝料印、拖擦印 |
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尺寸不合適 |
瓶身薄、皺紋 |
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臟 |
瓶身搓板紋 |
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8 |
悶
頭 |
設(shè)計(jì)不合適（直徑和高度） |
悶頭印、瓶底粘附玻璃屑 |
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過(guò)大或過(guò)重 |
瓶底厚 |
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悶頭與初模配合處畸形 |
悶頭印 |
2 玻璃模具的冷卻與玻璃瓶缺陷
玻璃瓶的成形過(guò)程是一個(gè)逐漸降溫的過(guò)程,適度地施以玻璃模具的冷卻是成形控制的
重要環(huán)節(jié)。冷卻不足或冷卻過(guò)度或冷卻位置不合理均可引發(fā)各類(lèi)玻璃瓶缺陷。欲求高質(zhì)量
的玻璃瓶和理想的合格率,必須重視和研究玻璃模具的冷卻。
緣于玻璃模具冷卻而產(chǎn)生的玻璃瓶缺陷分為兩種情形,其一為冷卻不足導(dǎo)致玻璃模具
溫度高;其二為冷卻過(guò)度導(dǎo)致玻璃模具溫度低。
（1）玻璃模具溫度高(玻璃模具冷卻不足) 引發(fā)的玻璃瓶缺陷
瓶口不足、瓶口內(nèi)頸窄、瓶底細(xì)裂紋、瓶壁薄、瓶底粘附玻璃屑、瓶底有突尖(壓吹法時(shí)沖
頭過(guò)熱) 、瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶口粗糙、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶頸長(zhǎng)、瓶口內(nèi)表面凹
陷、瓶肩細(xì)裂紋、瓶肩細(xì)裂紋、瓶肩薄、熱細(xì)裂紋、合縫線(xiàn)細(xì)裂紋、合縫線(xiàn)粗大、瓶身內(nèi)有玻璃
絲、瓶身側(cè)壁凹陷、瓶身側(cè)壁鼓脹、瓶身搓板紋、瓶底厚、瓶底不穩(wěn)、悶頭印、皺紋、瓶子歪斜、
瓶子臟、再生氣泡。
（2） 玻璃模具溫度低(玻璃模具冷卻過(guò)度) 引發(fā)的玻璃瓶缺陷
瓶口直裂縫(壓吹法時(shí)口模過(guò)冷) 、瓶口細(xì)裂紋、瓶口下部細(xì)裂紋、瓶底細(xì)裂紋、瓶口內(nèi)部
細(xì)裂紋、瓶頸臟、瓶肩下塌、瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身冷紋、瓶底薄、瓶子裂、裝料印、拖擦印、玻
璃分布不良。
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