我公司專業(yè)生產(chǎn)各種玻璃瓶，玻璃瓶無論是在醫(yī)藥包裝行業(yè)、食品行業(yè)、保健品行業(yè)占有了重要的地位。生產(chǎn)高質量玻璃瓶在各方面都有著嚴格的要求，如管理、設備、人力、材料、配料、模具等，模縫線和口模線、瓶底裂紋、抗內壓力不足、抗熱震性不足等都是模具的狀態(tài)不好造成的，所以保證模具的質量是由為重要的。
那怎么保證玻璃瓶模具的質量呢？它是怎么檢修的呢？流程是什么？
第一，模具清潔，清潔初型模、成型模、沖頭和口模，建議采用干式噴氣法進行清潔；
第二，首次檢驗，全面檢查初型模和成型模的所在公差尺寸、容量和模具鑄鐵的狀況，并在模具檢查單和維修單上記錄相關數(shù)據(jù)。
第三，基本維修，修補損壞的部位同，對?？p部位進行噴焊，對所有接合部分進行噴焊；對初模與悶頭接合部位進行修正，對口模接合部位進行車削處理， 對模底板進行刻字和滾花，對模具組件和口模進行拋光處理。
第四，最終檢查，初型模和成型模修理完畢，要用測微儀、游標卡尺和塞規(guī)最終檢查。
上述檢修程序與生產(chǎn)過程中模具的即時修理或用于換產(chǎn)的模具準備略有不同。在將模具裝人制瓶機之前，再次檢查已經(jīng)修理過的模具組件或整套模具是非常重要的。為了保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定性，所有重要尺寸參數(shù)必須保持一與初始設計規(guī)格一致。
尤其重要地是在生產(chǎn)輕量瓶時，模具及附件的材質要特別注意。例如：小口壓吹使作的沖頭材質必須有足夠的穩(wěn)定性。如果沖頭表層的金屬物脫落，就可能粘附在瓶子的內表面形成“黑斑”從而大大降低了玻璃瓶的抗沖擊性和其它物理性能指標。