有些人一直在錯誤的認(rèn)為：質(zhì)量是檢驗出來的，其實就是不對的，藥用玻璃瓶從設(shè)計到生產(chǎn)整個過程的人、機、料、法、環(huán)五大要素就已經(jīng)決定了的質(zhì)量。我公司的藥用玻璃瓶的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是被檢驗出來的。藥用玻璃瓶的質(zhì)量是通過原料和玻璃的特性、制瓶設(shè)備、模具、員人的技術(shù)等一系列才能生產(chǎn)出高質(zhì)量藥用玻璃瓶，不單單是被檢驗出來的，當(dāng)然在最后的檢驗中如果出現(xiàn)什么問題，要及時解決根本問題，如在藥用玻璃瓶的外觀上發(fā)現(xiàn)了氣泡，要檢查配料的問題；尺寸不符，要檢驗?zāi)＞叩膯栴}。所以檢驗藥用玻璃瓶不只是為出廠準(zhǔn)備的，也為了測試在生產(chǎn)過程中各種部分出現(xiàn)的問題。
藥用玻璃瓶的高質(zhì)量是每道工序生產(chǎn)出來的，只有好好重視生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，才能有效的保證玻璃瓶質(zhì)量火平。我公司在生產(chǎn)過程中，讓我們的藥用玻璃瓶實現(xiàn)零缺陷，我公司制造了三不原則：
第一，不制造不良品，這是每個現(xiàn)場生產(chǎn)人員首先必須保證，只有不生產(chǎn)不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡埽?br />第二，不流出不良品，員工在操作的過程中，發(fā)現(xiàn)了不良品的情況下，要匯報停機，將不良品在這一道工序截下；
第三，不接受不良品。后工序的工作工員，要是發(fā)現(xiàn)了不良品，要通知上序人員，匯報給管制人員，追查原因，采取對策，控制流出的不良品。
我廠制產(chǎn)主任說：“任何缺陷的藥用玻璃瓶，都是廢品。”促進員工不斷提高藥用玻璃瓶的質(zhì)量意識，在工作中不得馬虎，質(zhì)量是每位員工素質(zhì)決定的，檢驗只是事后的保證，如果生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)問題，再嚴(yán)格的檢驗，也是徒勞的。